Koji su testovi uključeni u test fabričkog prihvatanja transformatora

Tvornički test prihvatanja (masnoća) je proces verifikacije kritičnog kvaliteta transformatora prije nego što napuste tvornicu, osiguravajući poštivanje ugovora, standarda i zahtjeva za dizajn. Slijede tipične klasifikacije i objašnjenja test projekta:
1, strukturna inspekcija
Inspekcija izgleda
Provjerite školjku, radijator, rukav itd. Za štetu, hrđu i dobro brtvljenje.
Namjenska pločica i identifikacija
Provjerite jesu li parametri natpirnim pločicama (kapacitet, nivo napona, skupina veze itd.) U skladu s ugovorom.
Razina ulja i integritet dodataka
Potvrdite da je nivo ulja normalan i da se postavljaju pribor poput reljefnih ventila i plinskih releja.
2, testiranje električnih performansi
Test varijabilnog omjera
Provjerite da li se omjer napona u svakom položaju slavine zadovoljava standard (kao što je ± 0. 5%).
Mjerenje istosmjernog otpora namotaja
Provjerite ravnotežu trofaznog otpornosti namotavanje (obično s razlikom od ≤ 2%) za uklanjanje loših kontakata ili prekida veze.
Indeks otpornosti na izolaciju i polarizaciju
Izmjerite izolacijsku otpornost između namotaja i tla (npr. ≥ 1000m ω) i 10 minut / 1- minutnog omjera (PI ≥ 1.5).
Nema gubitka i testiranja tekućih tereta
Izmjerite gubitak i struju bez opterećenja na ocijenjenom naponu da biste provjerili jezgra željeza i dizajn magnetnog kruga.
Ispitivanje impedancije utovarivanja i kratkog spoja
Izmjerite gubitak opterećenja na ocijenjenoj struji za provjeru dizajna namotaja i kvalitetu proizvodnje.
3, test izolacionog sistema
Vanjski izdržavajući test napona (frekvencija snage podnosi napon)
Nanesite visoko napon (poput 70kV / 1 minut za 35kV transformator) za testiranje glavne čvrstoće izolacije.
Indukcijski napon izdržati test
Visoki frekvencijski napon (kao što je dvostruko više od nazivnog napona) koristi se za procjenu uzdužnu izolaciju (među okretnim, među slojem) bez djelomičnog pražnjenja ili kvara.
Partijski ispit za pražnjenje (neobavezno)
Pratite kapacitet pražnjenja (npr. ≤ 500pc) i procijenite čistoću izolacionog sistema.
4, test izolacionog ulja
Napon prekida
Novo ulje mora biti ≥ 60kV (IEC standard), a operativno ulje mora biti ≥ 50kV.
Dielektrični faktor gubitka (tan δ)
Otkrivanje starenja ulja (poput preplanulog Δ ≤ 0. 5% u 90 stepeni).
Sadržaj vlage i hromatografska analiza
Sadržaj vlage ≤ 20ppm, nema nenormalnog povećanja plinskih komponenti (h ₂, ch ₄, itd.).
5, testiranje zaštite i pomoćnog sistema
Funkcionalna provjera zaštitnih uređaja
Kalibracija vrijednosti alarma / putovanja za plinske releje, reljefne ventile i termometre.
Test sistema hlađenja
Pokrenite pumpu za ulje i ventilator i provjerite funkciju automatskog startnog zaustavljanja sistema kontrole temperature.
Provjera kontrolnog kruga
Točnost analognih signala (temperatura ulja, nivo ulja) prenosi se na upravljački ormar.
6, poseban test (kako to zahtijeva ugovor)
Temperatura temperature
Pokrenite punim opterećenjem u toplinsku stabilnost i provjerite je li gornji porast temperature ulja (npr. ≤ 55k) zadovoljava standard.
Kratki spoj izdržati test kapaciteta
Simulirajte struju kratkog spoja (test tipa) za procjenu mehaničke i termičke stabilnosti.
Ispitivanje buke
Razina zvuka pod uvjetima bez opterećenja (poput ≤ 65dB (a)) zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša.
7, pregled dokumenata i zapisa
Provjerite fabričke dokumente: izvještaji o ispitivanju, potvrde o sukladnosti, instalacijski crteži, izvještaji o ulje itd.
Potvrdite plan transporta (diktafon za sudar, tlak punjenja dušika itd.).
8, Ostali projekti
Faza i anarijski verifikacija: Osigurajte da je vektorska grupa (kao što je DyN11) tačna.
Test za brtvljenje: Inspekcija cumljavanja ulja / pumpe za ulje / ventil.